AQUADEST-D
Вакуумные выпариватели с механической рекомпрессией пара
- Подходит для больших объемов подаваемого раствора
- Низкие расходы на эксплуатацию
- Без охлаждающего/нагревающего носителя
- Проточная эксплуатация
Выпариватели AQUADEST-D для нагрева и образования вакуума используют «Rootsova» воздуходувки. Благодаря чему они имеют очень высокую эффективность и низкое потребление энергии на 1 литр получаемого дистиллята.
Выпариватели AQUADEST-D способны обрабатывать большой объем входного раствора и преобразовать его в большой объем чистого дистиллята.
Ряд теплообменников обеспечивает рекуперацию тепла и снижает эксплуатационные расходы.
Вакуумные выпариватели стандартно работают под давлением 70 кПа а кипение раствора происходит при температуре 90 °C. Благодоря этому расход энергии на 1 литр дистиллята составляет 0,05 кВтч.
Решение для:
- Сточных вод от участков обработки поверхности (химической, гальванической) и предварительной подготовки
- Сточных вод от галтовочных участков
- Сточных вод от лития под давлением
- СОЖ и других эмульсий
- Элюатов из регенерации ионообмых установок
Материал производства выпаривателя AQUADEST-D выбирается с учетом особенностей и характера исходного раствора:
- Нержавеющая сталь 316 L/Ti
- Супер дуплекс SAF 2507
- Никелевый сплав 2.4819
Описание процесса выпаривания
Входной раствор поступает в камеру выпаривания через ряд теплообменников. Первый теплообменник установлен на выходе концентрата, где входной раствор получает избыточное тепло от концентрата. Другой теплообменник установлен на выходе дистиллята, где входной раствор получает избыточное тепло от выходного дистиллята.
Таким образом предварительно нагретый раствор проходит камерой кипения и перемешивается с раствором, который находится в камере кипения. Далее раствор перекачивается циркуляционным насосом через теплообменник где нагревается и возвращается обратно в камеру кипения. При входе в камеру кипения происходит быстрое испарение, часть раствора из-за высокой температуры и резкого снижения давления сразу же испаряется, а другая часть остается в камере испарения и обратно циркулирует в контур концентрата.
Выпаренная часть раствора «выдувается» из камеры с помощью механической воздуходувки, которая вырабатывает в камере вакуум. Воздуходувка воздух сжимает и тем самым повышает его температуру. Перегретые пары конденсируются в теплообменнике циркуляционного контура и передают тепло раствору циркуляционного контура.
Конденсированные пары перетекают в бак дистиллята, и далее уже как дистиллированная вода оттекают через теплообменник из выпаривателя.
Линия продуктов
| Производительность дистиллята [л / день] | Рабочая мощность [кВт] | |
|---|---|---|
| AQUADEST - D 5 000 | 5 000 | 11 |
| AQUADEST - D 8 000 | 8 000 | 17 |
| AQUADEST - D 12 000 | 12 000 | 25 |
| AQUADEST - D 20 000 | 20 000 | 42 |
| AQUADEST - D 30 000 | 30 000 | 63 |
| AQUADEST - D 40 000 | 40 000 | 83 |
| AQUADEST - D 55 000 | 55 000 | 115 |
AQUADEST-K
Вакуумные выпариватели с тепловым насосом
- Подходит для термически нестабильных и коррозионных веществ
- Низкие расходы на эксплуатацию
- Максимальная эффективность при небольших объемах растворов
- Проточная эксплуатация
Выпариватель AQUADEST-K используют для нагревания и охлаждения циркуляционного контура теплового насоса. Как источник вакуума, используется водное эжекторное сопло. Выпариватель AQUADEST-K разработан для обрабатывания малого объема термически не стабильных и коррозионных веществ. Выпаривание проходит при очень низкой температуре, поэтому весь процесс очень деликатный к перерабатываемому раствору.
Вакуумные выпариватели стандартно работают под давлением 6 - 7 кПа а кипение раствора происходит при температуре 35-40 °C. Расход энергии на 1 литр дистиллята составляет 0,15 кВтч.
Решение для:
- Сточных вод от участков обработки поверхности (химической, гальванической) и предварительной подготовки
- Сточных вод от галтовочных участков
- Сточных вод от лития под давлением
- СОЖ и других эмульсий
- Элюатов из регенерации ионообмых установок
Материал производства выпаривателя AQUADEST- K выбирается с учетом особенностей и характера входного раствора:
- Нержавеющая сталь 316 L/Ti
- Супер дуплекс SAF 2507
- Никелевый сплав 2.4819
Описание процесса выпаривания
Входной раствор поступает прямо в камеру выпаривания. Далее перекачивается с помощью циркуляционного насоса через теплообменник, в котором раствор нагревается и возвращается обратно в камеру. При входе в камеру кипения происходит быстрое испарение, часть раствора из-за высокой температуры и резкого снижения давления сразу же испаряется, а другая часть остается в камере испарения и обратно циркулирует в контур концентрата.
Испаренная часть раствора выходит верхней частью камеры, где происходит конденсация на охлаждающем теплообменнике теплового насоса. Конденсат от охлаждающего теплообменника вытягивается с помощью эжекторного сопла, которое вырабатывает вакуум в камере испарения. Далее дистиллят выводится из вакуумного выпаривателя.
Нагревание и охлаждение обеспечивается контуром теплового насоса. Данный контур состоит из двух теплообменников, компрессора и вентилятора. В качестве среды контура теплового насоса используется хладагент без фреона.
Линия продуктов
| Производительность дистиллята [л / день] | Рабочая мощность [кВт] | |
|---|---|---|
| AQUADEST - K 600 | 600 | 4 |
| AQUADEST - K 1 200 | 1 200 | 8 |
| AQUADEST - K 2 400 | 2 400 | 15 |
| AQUADEST - K 3 600 | 3 600 | 23 |
| AQUADEST - K 4 800 | 4 800 | 30 |
| AQUADEST - K 6 000 | 6 000 | 38 |
| AQUADEST - K 9 000 | 9 000 | 57 |